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产品常识
粉末涂料的特质
发布时间:2013/12/19 9:39:26 浏览次数: 来源: 最后编辑:2013/12/19 9:39:26
    目前,对PPS粉末涂料的研究主要是在PPS复合涂料方面,尤其是PPS与氟树脂复合涂料方面的进展较显著,复合涂层用于高温、强酸、强碱等严酷的环境中,具有很大的经济效益和社会效益。PPS复合涂料的发展归纳起来可分为:提高耐腐蚀性;提高抗冲击性;提高润滑性;改善粘结性以及研制具有特殊性能的复合涂料。此外,还有人利用PPS来改善其它聚合物涂料的性能。
在静电粉末喷涂法中,有高压静电粉末喷涂法和摩擦静电粉末喷涂法。目前我国已研制成功摩擦喷枪、两用喷枪、转盘喷枪、内置高压喷粉枪、液体电缆式喷枪和小型多功能喷枪等。内置高压喷粉枪采用了更为先进的技术,基本克服了法拉第屏蔽效应,出粉均匀、柔和,而且具备了喷涂几何形状复杂的工件的能力。
    PPS的静电粉末喷涂法有两种喷涂工艺:若要求涂层厚度在150m以下时,被涂物经表面处理后就可以直接进行静电粉末喷涂,这种喷涂方法叫做冷喷涂;若要求涂层厚度在150m以上至几百m时,被涂物表面处理后,还要进行预热,才可以进行静电粉末喷涂,这种喷涂方法叫做热喷涂。在静电粉末喷涂法中,所用塑料粉末涂料的粒度分布要窄,一般要求在3080m,而且粉末要稳定流动。实验证明,电压在5065kV(一般55kV*),电流l00l50mA,工件与喷枪的距离在50200mm,沉积效率80%以上,认为静电效果好。
    工件涂装前均要去油去锈,*进行磷化或喷砂等预处理,以增加涂层与工件的粘接强度,提高涂层的综合性能。PPS首层一定要采用静电冷喷涂工艺涂装,而毫不能采用热喷涂。因为热喷涂时工件要预热,工件表面会产生氧化层而锈蚀,首层厚度宜为3050m.试验表明,首层过厚,以后逐层加厚时易产生流挂,造成涂层厚薄不均。工件经过预处理后,再用喷枪反复喷涂34次,每次不宜过厚,待流平固化后*平整而有光泽的涂层,涂层的总厚度一般应不超过05mm.
    PPS粉末涂料静电喷涂后,涂膜是否能充分流平对涂膜的性能,如光泽度、缩孔、附着力和机械强度等性能有很大影响。根据粉末涂料流平的机理,流平分为两个过程,首先是粉末熔化形成连续涂膜,然后是从连续的、不规则涂膜变成光滑平整的表面。影响PPS粉末涂料的成膜流平的主要因素为:烘烤固化时的加热温度和加热速度。通常熔融黏度越低,流平性能越好。适当提高烘烤固化温度,有利于降低熔体的黏度,提高涂膜的流平能力;随升温速度的加快,粉末涂料的*熔融黏度越低,而熔融黏度越低,越有利于涂膜的流平。烘烤炉升温速度越快,越有利于涂膜流平性的提高。另外,还可以通过添加流平剂的办法来降低成膜过程的瞬时黏度,获得良好的流平效果。
    展望PPS涂料在国外已获广泛应用,在我国发展较快的是用于防腐蚀涂层。同时,由于国内外的PPS原粉生产技术也在不断提高,产量逐渐扩大,价格也会逐步下降。原料价格的下降,喷涂工艺的简化和改进,将使涂层加工的成本大幅下降,质量大幅度提高。这为扩大PPS涂层的应用范围创造了条件,必将加快我国PPS涂层广泛应用的速度。
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